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工業除濕機讓釀酒過程更省錢

發布時間:2019-08-16 點擊次數:307次

釀酒酒糟重復利用,杜*浪費,還可以雙重收入

yi、稻殼的回收與利用

(yi)稻殼的回收

將白酒酒糟直接輸送至酒精分離機內與水充分混合、攪拌后稻殼與糧渣分離,然后進入稻殼脫水機脫水分離。

濕法分離可回收大部分的稻殼,但離心分離后的濾液中含有大量的營養物質,直接排放將造成環境污染。也有采用干法回收稀殼的,白酒槽經干燥后用擠壓、摩擦、風選等機械方法分離稻殼。分離稻殼后的干酒槽中還含有大部分的稻殼,經粉碎后可用作各種飼料,其營養價值比全酒糟干燥飼料有所提高。

(二)稻殼的利用

回收的稻殼與新鮮稻殼以1:1的比例搭配,按傳統工藝釀酒,產品質量與全部使用新稻殼釀制的酒比較,質量有yi定的提高,這樣既節約了稻殼,又提高了產品質量.

二、香醅培養

將*常發酵窖池的新鮮丟糟分別攤晾入床,加適量糖化酶、干酵母、大曲粉及大量水,yi定溫度入池發酵至第9天,將酯化液與低度酒尾的混合液潑入窖內,封窖發酵可得較好香醅。所得香醅可用作串香蒸餾,也可單*蒸餾得調味酒,用作低檔白酒的調味。

三、菌體蛋白的生產

利用酒槽生產菌體蛋白飼料,是解決蛋白質飼料嚴重短缺的重要途徑。近年來少數名酒廠,如瀘州老容酒廠在小型試驗的基礎上,進行了生產性的試驗,并取得了yi空成績。重慶某酒廠用曲酒槽接種白地霉生產SCP,粗蛋白含量達到25.8%。目前主要用于生產菌體蛋白的微生物有曲霉菌、根霉菌、假絲酵母菌、乳酸桿菌,乳酸鏈球菌、枯草芽孢桿菌、賴氨酸產生菌、擬內孢霉、白地霉等。以菌種混合培養者效果較為明顯。

滬州老窖生物工程公司生產的多酶菌體蛋白飼料,其營養成分為粗蛋白≥30%,賴氧酸≥2%,18種氨基酸總量≥20%,粗灰分≤13%,水分≤12%,纖維素≤18%。

根據四川養豬研究所試驗,用多酶菌體蛋白飼料取代豆粕培育肥豬,其添加量為10%~15%。飼養結果表明,添加多酶菌體蛋白后,改善了飼料的適口性,增加了采食量,降低了飼料成本,提高了養豬經濟效益。

四、酒糟干粉加工

酒糟干粉加工由于所用熱源不同,干燥溫度不同,干燥后加工工藝不同(粉碎或稻完分離),再加上鮮糟質量的差異,因此加工成的干槽粉質量差別較大,飼喂效果也不相同。

(yi)熱風直接干燥法

皮帶輸送機將鮮酒槽通過喂料器送入滾筒式干燥機,同時加熱爐將650~800℃的熱風源源不斷地送人于燥機,濕酒糟與熱風在干燥機內進行熱交換,將水分不斷排走,干燥尾溫為110~120℃,烘干后的酒糟從卸料器排出,去雜后粉碎、過篩、計量、裝袋、封口、入庫。該工藝設備簡單,處理量大;其干粉成品yi般含水分≤12%,但由于干燥溫度高,易出現稻殼集糊現象,引起營養物質的破壞。

(二)蒸汽間接干燥法

濕酒糟經喂料機送入振動干燥機的同時,鼓風機將干熱蒸汽通過干熱蒸汽緩沖槽把160~180℃的干熱空氣分別送人兩臺振動干燥床,進行連續干燥,干燥后的酒糟由自動卸料器排出,除雜后再粉碎、計量,裝袋、封口、入庫。該工藝干燥溫度低,產品色澤好,營養破壞較少,含水量<10%,產品質量*于直接熱風干燥,但能耗大,設備處理能力不如直接熱風干燥。

(三)晾曬自然干燥法

將鮮酒糟直接攤晾于曬場,并不斷揚翻以加速干燥,這種方法投資少、見數快、節能且營養物質及各種生物活性物質不易被破壞。但曬場占地面積大,受自然條件約束,不宜工業化大生產,較適合于中小酒廠使用。

(四)工業除濕機干燥法

使用杭井工業除濕機,或者低露點轉輪除濕機,亦或是6480工業除濕機或者恒溫恒濕機進行強效除濕,這種方法除濕徹底,除濕范圍大,除濕見效快,適合大批量,多批次操作,可以有效控濕,除濕。

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