渦旋式壓縮可以分為高壓縮腔與低壓縮腔兩種形式，下面將對兩種壓縮機進行對比，希望對大家有所幫助。

壓縮機結構原理

1、低壓腔壓縮機從系統中吸取低溫低壓氣態冷媒后，直接進入到渦旋盤以下封閉的腔體內，然后進入渦旋盤壓縮。

高溫高壓冷媒從渦旋盤上方排氣管直接排出壓縮機。表現為整個外殼都是低溫的，殼腔內(除排氣口及排氣腔）都是低壓的。

2、高壓腔壓縮機從系統中吸取低溫低壓氣態冷媒后直接進入渦旋盤壓縮，高溫高壓冷媒進入到渦旋盤以下封閉的腔體內，然后再從殼的某一出口排出。表現為整個外殼都是高溫的，殼腔內(除吸氣口及吸氣腔）都是高壓的。

低壓腔壓縮機的優勢

1、電機壽命長

高壓腔壓縮機的運轉電機始終處于高溫80~100℃的環境中，高溫環境加劇漆包線老化及冷凍油碳化，電機易疲勞，壽命短，故障率高。

低壓腔壓縮機為低壓外殼，運轉電機處于低溫10~30℃的環境下，低溫環境減緩漆包線老化，冷凍油不易碳化，電機不易疲勞，能高效運轉，壽命長，故障率極低。

2、容量大，安全高

高壓腔壓縮機的外殼承受系統高壓，而低壓腔壓縮機的外殼承受系統低壓。隨著壓縮機功率的增加，體積也會變大，壓縮機外殼所受的壓力也隨之變大。因為壓縮機腔體總是處于高壓環境，因此安全性低壓縮腔更好一些。

高壓縮腔壓機鑄鐵外殼所能承受的壓力極限限制了壓縮機的體積，低壓腔壓縮機可以做得比較大，而高壓腔壓縮機只能做得小點，所以能做到20，而其它高壓腔品牌的壓縮機只能做到10。

3、供油更可靠

高壓腔壓縮機依靠壓縮機內高低壓差向軸承及渦旋盤供冷凍油。但在壓縮機起動之初，壓力差不足以將潤滑油壓到上部軸承，不能充分供油。存在潤滑滯后的問題，影響設備壽命和可靠性。

并且高壓腔壓縮機運行頻率不能過低，否則壓差不夠無法正常供油。低壓腔壓縮機由于利用油泵進行強制供油，因此可在起動后及時對潤滑部分快速供油，不受壓力差影響，最低頻率可以到20，在低負荷時比較節能。

高壓腔壓縮機的優勢

1、耗電量稍小

相對于高壓腔壓縮機，低壓腔壓縮機吸入冷媒后先對電機冷卻，同時冷媒的溫度提高，在同樣的壓縮條件下，由于溫度的上升，帶來負載增加，需要消耗的能源自然更多，因此耗電量相對也比較大，能效比也就相對較差。

2、壓差供油，不需要油泵

高壓腔壓縮機采用壓差供油，低壓腔壓縮機多了一個油泵，提高了壓縮機的成本，增加了一些耗電量。但是與上文所講，實際是有利有弊。

總結：低壓腔壓縮機的開發理念是穩定、可靠、安全；這一結構雖然犧牲了一點工作效率，但卻極大的提升了壓縮機的耐久性、穩定性，是專為商用空間和高端住宅用空調而設計開發的。