我們知道，摩擦會產生靜電，靜電在產生加工過程中影響工藝的實施，有時甚至會給整個環境帶來災難性后果。在紡織行業、汽車涂裝行業，電子行業、通信行業，靜電普遍存在，消除靜電，才能保證工藝的平穩經行，滿足產品的質量要求（注：試驗表明，相對濕度在20%RH時，廠房內靜電電壓為10000V,相對濕度低到10%時，廠房內極易產生20000V的電壓），因為車間濕度達不到要求已經有青島、杭州、蘇州等地的電子廠被迫停產！此外過于干燥的空氣也會造成空氣中粉塵飛揚，誘發呼吸道疾病，影響工人的身心健康，降低工作效率！我們排除人的因素，單從設備角度，從SMT車間工作流程來看各個環節對濕度的要求：

　　1、絲巾：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網印刷機），位于SMT生產線的最前端。濕度太低，油墨等易揮發液體不容易著色，濕度太高，則印刷后不容易干。所以次流程對濕度的要求在70%左右。

　　2、點膠：它是將膠水滴到PCB的固體位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上，所用設備為點膠機，位于SMT生產線的最前端或者檢測設備的后面。因為膠質材料都是有機易揮發性物質，溫度太低，膠質物質揮發較快，影響室內空氣質量，又影響點膠的質量，濕度太高，膠質干的較快，影響貼裝速度。

　　3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB固定位置上，所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。這些組裝元件大都是電子元件，摩擦時易產生靜電，需要一定的溫度來除去靜電影響。

　　4、固化：其作用是將貼片膠溶化，從而是表面組裝元器件與PCB板牢固黏貼接在一起，所用設備為固化爐，位于SMT生產中貼片機的后面。次流程是對車間濕度影響比較大的一個環節，高溫固化烘烤，空氣濕度流失較多。

　　5、回流焊接：其作用是將焊膏溶化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面，此流程中的回流焊接爐，溫度較高，對濕度的影響最大。

　　6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可以不在線。洗扳機的洗板液是易揮發液體，揮發空氣中極易影響空氣質量，濕度高時可以粘結空氣的有機揮發物，使之重量變大，從而沉降。

　　目前國內國內大部分電子廠房，在當初設計的時候，并沒有考慮加濕這項，所以解決SMT車間的濕度問題勢在必行！對于絕大多數電子廠房來說，冬季由室內空氣含水量偏低，都需要適當加濕，一般來說，電子廠房溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在40-60%RH之間，在這種環境下，人們感覺舒適，靜電也消失了。對于絕大多數電子廠房來說，冬季、春秋季節的大部分有室內空氣含水量偏低，都需要適當加濕。